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冲压模具卡模原因及解决方法
文章出处:山东威力重工机床有限公司人气:320发表时间:2015-7-17 16:14:30
 冲压模具卡模原因及解决方法
 
    一、冲床模具上下模卡模是冲压生产常见故障之一,冲压模具冲压过程中,一旦模具合模不灵活,甚至卡死,就必须立即停止生产,找出冲压模具卡模的原因,排除故障,然后依照正确的方法予以脱离。引起卡模的主要有以下原因:
 
  1、冲压模具导向不良、倾斜。或模板间有异物,使模板无法平贴;模具强度设计不够或受力不均。造成冲压模具变形,例如模座、模板的硬度、厚度设计太小,容易受外力撞击变形;模具位置安装不准,上下模的定位误差超差。
 
  2、压力机的精度太差,使冲压模具产生干涉;冲头的强度不够、大小冲头位置太近,使冲压模具的侧向力不平衡。此刻应提高冲头强度,增强卸料板的引导保护。
 
  二、解决冲床上下模具卡模后脱离通常有两种方式:
 
  1、电机调试解脱法:
 
  a、冲床曲轴的位置是下死点之前或是下死点之后须确实确认。
 
  b、将冲床离合器的空气压力调整至5.5kg/c㎡。
 
  c、冲床滑块过下死点后电机依照原先之正转即可,如滑块没过下死点,使电机逆转。
 
  d、使电机起动,带动皮带轮空转,稍后全速回转。
 
  f、将操作切换开关切换于[寸动]然后押放操作押扣开关,经数次的反复操作,使滑块上升至上死点的位置,卡模现象解决。
 
  2、超负荷油泵调试解脱法:将冲床超负荷油泵螺口松开(注:螺口处有一沉底螺丝,请用6MM内六角扳手松开达到脱模目的),然后将滑块打到上死点,听到打油声音然后将其锁紧即可。

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