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冲床压力机冲翻工艺和模具相关特点
文章出处:山东威力重工机床有限公司人气:251发表时间:2015-7-6 16:25:08
       在现代工艺中,冲床的冲翻工艺是相当重要的一个环节,他的技术熟练将直接影响冲床生产过程的效率,长时间内,经过研究发现得出了,切实有效的结论。         经由相关研究分析后以为,将压 力机冲孔翻边在一道工序内完成,这样可以避免泛起翻边孔破孔的现象,其工作过程是,凸模先冲预冲孔,凸模继承进给一小段,然后完成翻边。它在冲床压力机上 加工是最理想的,在冲床上也能完成冲孔翻边。在冲床上,利用冲床的特性,在冲床压力机滑块的上止点四周完成预冲孔,到冲床滑块的下止点完成翻边,压料是用 弹簧来实现的,到滑块的下止点弹簧压力最大,冲床可承载的压力也最大。    
        当冲孔翻边分在两道工序时,冲孔翻边的预冲孔(小孔)冲完后,在下一道工序完成翻边,当翻边预冲孔与翻边凹模孔不同心时,翻边后该翻边孔就不完整因为该 零件形状较大,又是薄板,落料后零件已有弯曲或扭曲,在翻边时,必定会泛起翻边预冲孔与翻边凹模孔不同心的现象,造成翻边孔破孔。
        为了改变冲床攻牙加工工艺,决定选用三棱自攻螺丝代替机牙螺丝。三棱自攻螺丝的特点是:选用匹配的底孔,利用螺丝上锋利的螺牙,在紧锁力的作用下,螺丝切 人孔内,使螺丝锁紧,同时螺丝能在孔内攻出完整的螺牙。这样,攻牙加工就可以取消了,使冲床压力机零件的加工质量由手工操纵控制改为由模具加工来控制,使 加工工艺公道化。
        工艺改进后,可将原工序③、④合并在一副模具上,工序⑤取消。更改后加工工序为:①落料;②冲孔I(冲散热孔);③冲孔II(冲安装孔及冲孔翻边);④折弯I;⑤折弯II;⑥铆固定柱;共需要6道工序完成零件加工。 
        冲床压力机模具工作过程。
        该工序加工中,用两个圆孔来定位的。零件放在凹模上,利用边上的销钉粗定位,将零件内的两圆孔套进定位销钉,销钉采用锥形销,为精确定位。冲床滑块下压, 卸料板在弹簧推动下,将工件压在凹模面上,滑块继承下压,冲孔翻边的凸模开始冲预冲孔,滑块继承下压,翻边凸模开始将材料挤进翻边凹模内,快到下止点时翻 边完成,在翻边即将完成时,所有的冲床压力机冲孔凸模开始冲孔,到下止点,冲孔完成(或冲孔、翻边同时完成);冲床滑块回升,弹簧推动卸料板,将工件翻边 凸模上卸下,复位完成,冲床完成一个工作过程。
        模具主要特点。
        该模具将冲孔、冲孔翻边设计在一副模具上,将孔集中在一副模具上完成 (主要是安装孔),操纵利便、简朴,进步了零件的加工精度。假如要减小翻边孔的内R角,即翻边的垂直度,只要改变冲孔翻边凹模的配合间隙,就可以实现。

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