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加工润滑剂在冲床行业中的应用
文章出处:山东威力重工机床有限公司人气:353发表时间:2015-7-4 16:17:19
      据资料先容,在各种工艺中, 拉深工艺消耗的润滑剂量最多。在此过程中,坯料面与模具表面必定接触而产生摩擦,为使摩擦系数变小,减少挤压力,必需使用良好的润滑剂。 一般冲压拉深前 提不太苛刻时,可使用普遍全损耗系统油。深拉深对润滑有较高的要求。拉深所用的模具,一般是凸模、凹模和压边圈构成。凸模与凹模的间隙大于板料厚度,因为 凹模直径小于坯料的直径,在拉深过程中坯料产生塑性活动,一部门增加制件的高度,另一部门则增加筒壁的厚度。由此看来,拉深过程等于因为坯料受力所引起的 金属的内部相互作用,使金属内每一单元体之间都产生内应力,在内应力作用下,发生了应变状态,使得材料发生塑性变形,而不断地拉入凹模内,最后成为筒型 件。拉深过程的变形点是从坯料的大断面转变成小的断面的筒件。假如在其它前提知足拉深工艺的条件下,润滑的好坏,将直接影响拉深力、模具寿命和制品质量 等,甚至会成为拉深工艺成败的枢纽。   

       1、拉深成形加工工艺润滑的作用:润滑剂在拉深成形中的作用主要有: 
       1)防止工件表面擦伤和起皱,进步工作质量。  

       4)减少坯件与模具的摩擦,从而降低拉深力。 
       2)有助于金属的活动,进步变形程度,从而减少拉深次数。 
       3)防止工件与模具的粘结,保证良好的脱模效果。  
       5)冷却模具,从而进步模具的使用寿命。 
       2、拉深润滑剂:拉深工艺过程中,因材料变形量比较大,要求润滑剂具有优良的润滑性。而且,成形速度、 载荷和金属材质不同,所用的润滑材料要求也有所不同。对中低碳钢的拉深一般选用动植物油和矿物油,有时加脂肪酸皂。对综合机能有特定要求的,则选用含油性 剂、极压剂、防锈剂等多种添加剂的拉延油(液)。  
       对于板材成形加工,无合适的拉深油时,经常使用矿物油掺填料的办法,掺合的填料有滑石粉、氧化锌、石墨或二硫化钼等。不外,这种润滑剂涂抹和清洁都比较难题。假如下道工序要求清洗干净的,最好选用水基润滑剂。 

       铝合金拉深一般使用低粘度含油性剂的矿物油、合成油或乳化液。对于拉 深程度较大的工艺,也用粘度较高的油(含较多油性添加剂和极压添加剂),对于成形速度较高的变薄拉深工艺,多使用可溶性油稀释成乳化液。它除了具有良好的 脱模效果外,还必需带走加工所产生的热,同时知足成形件的一些特殊要求。 
       对于精密、高速的冲压拉深工艺,一般采用粘度较低,但润滑性和极压性较优异的润滑剂。 
       不锈钢在拉延中轻易粘模,加工表面特别轻易拉花、起皱,一般含氯化物的油对不锈钢的形成有好的效果。但如单独使用氯化石蜡,对模具和工件有侵蚀性,对操纵者皮肤有刺激作用,且清洗难题。近年已有专用的拉深润滑剂产品系列。

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