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钢板深喉冲床工艺中的固定误差
文章出处:山东威力重工机床有限公司人气:132发表时间:2015-7-4 15:17:56
       刃磨后的冲模,因其工作零件(凸、凹模)磨损而改变尺寸误差,使冲 件识差增量随刃磨次数增加而逐渐加大,故冲模刃磨后的冲压精度亦称“刃磨精度”比其初始精度要低。新冲模在指定的冲压设备上投入使用至失效报废的整个 (总)寿命过程中,其合格冲件误差的主导部门固定不变即所谓固定误差。其大小就是新冲模第一次刃磨前冲制的合格冲件的偏差,也即冲模的初始误差,而此时的冲模具有初始冲压精度。冲模冲件的固定误差取决于以下各要素:

      (1)间隙的大小与平均度
       拉深、弯曲、翻边及其他板料成形件一般都要先冲裁(落料)出平板展开毛坯,也有成形后落料、切开得到单个成品冲件。故冲裁功课,包括常用的冲孔、切口、切 边等,对于每种板料冲压件都是必要的。所以冲裁间隙对冲件的外廓尺寸精度有决定性的影响。冲裁间隙小而平均,可使压力机冲裁尺寸获取更高精度。对于拉深、弯曲等成形模,间隙大定将增大冲件口部尺寸误差及回弹。间隙不平均会使冲件毛刺加大并招致刃口的不平均磨损。
       (2)冲件的材料种类、结构(外形)尺寸及料厚
        冲裁间隙的大小及其平均度对冲裁件的尺寸精度有决定性的影响。不同冲裁工艺、不同材料种类与不等料厚,间隙相差悬殊,冲 压精度差异很大。统一种模数m=0.34的2mm的料厚、中央有孔的H62黄铜材料片齿轮复合模冲件,当取间隙C=0.5%t(单边),用复合精冲模冲 制,冲件尺寸精度达到IT7级,冲件平直无拱弯,冲切面垂直度可达89.5°,其表面粗拙Ra值为0.2μm;而用普通复合模冲制,间隙C=5%t(单 边),冲件初始误差亦即冲模的初始冲压精度为1T9级,冲切面粗拙度Ra值为12.5μm,毛刺高度为0.10mm;仍是这个冲件用连续模冲制,间隙 C=7%t(单边),初始冲件精度为IT11级,冲切面更粗拙。通常情况下,冲件材料及其厚度t是选取冲裁间隙的主要依据。一旦选定间隙就确定了冲件的平面尺寸的固定误差的主体;冲件结构刚度及立体外形则影响其形位精度。
       (3)冲压设备的弹性变形
       在冲压过程中,冲床承载后会产生一定的弹性变形。固然这种变形量依冲压力的大小变化且具有显著的方向性,但就冲压件,主要是对具有体积冲压性质的压印、压花、校平、压凸、起波、冲挤、镦形、翻边、镦粗、打扁、变薄拉深等工艺功课冲制成形的冲件,对其冲压方面的尺寸精度有重大影响。
      (4)冲压工艺及冲模结构类型
       采用不同的冲压工艺,冲件的精度及固定误差相差甚大。除上述片齿轮实例说明,精冲工艺与普通冲裁的冲件精度与固定误差相差一个数目级之外,即便在普通冲裁中,采用不同间隙冲裁,固定误差相差也很大。例如料厚t=1.5mm的H62黄铜冲裁件,选用C≤40%t 单边Ⅰ类小间隙冲裁比选用C≤8%t(单边)Ⅲ类大间隙冲裁,冲件固定误差将加大40%~60%,精度至少降一级。此外,采有无搭边排样,冲件的误差要弘 远于有搭边排样冲件。无搭边排样冲件。无搭边排样冲件的精度低于IT12级,而多数有搭边排样的冲件精度在IT11~IT9级之间,料厚t>4mm的冲 件,尺寸精度会更低一些。
        不同冲模结构类型,因为合用冲压料厚及制造精度的差异,导致冲件的固定误差有别。

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