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细小盲孔加工中的冲床模具成型法
文章出处:山东威力重工机床有限公司人气:138发表时间:2015-7-4 15:04:56
  冲床模具成型法 

       为适应大批量出产的需要,我们研制出专用模具,使出产率大大进步。 
       模具的工作情况是这样的:工件9以精车后的外圆定位放入凹模体6内。冲床带动上模板8下行时,首先由上顶杆12将工件压紧在定位面上。楔柱 17则推动滑块18沿水平导轨19左移,通过销钉16带动移动凸轮15同时左移。凸轮斜面与滚轮2共同作用,迫使方芯3向上运动进入开式冲床工件内孔,并 由f5mm孔定心。上模板继承下移,此时楔柱处于空行程,上顶杆在弹簧10作用下保持顶紧状态,使工 件可靠定位。此后环楔14开始进入工作行程,推动四个成型冲头4一起向心同步移动,在钢板冲床工件上压出凹槽使孔内形成内凸,在方芯的共同作用下完成方孔 的定型。回程时,上模板上行,环楔14首先脱开成型冲头,使后者在复位弹簧5的作用下回到原始位置。然后楔柱17推动滑块18向右移动,相应地移动凸轮右 行,通过斜面和滚轮使方芯退出内孔。最后,上顶杆12松开工件,即可掏出工件,至此完成一个工作轮回。
        工艺步骤为:在冲床上先粗车后精车f6mm段外圆,留磨削余量。钻内孔f4mm深 20mm,并加工出孔f5mm深3mm,用作定位基准。然后在冲床上用专用模具在方孔段对应直径处压出四条凹槽,使材料向孔内转移,在芯棒的共同作用下形成方孔。
        该方法的长处是工 件外圆经精车后,在模具内的定位精度较高,同时实际壁厚减少,使变形轻易,因此能获得较高的质量。因为冲床压凹量较小(单边0.6mm),又在局部范围内 进行,所以作用于工件上的冲压力相对较小,故冲压后工件变形也很小,可直接进入下道磨削工序,使出产率大大进步。此外,该方法操纵非常利便省力,深受工人 欢迎。缺点是成型后会在工 件外圆表面留下4条宽2mm深0.6mm的纵向凹槽,磨削后也不能去除。显然,这不符合图纸要求。对此,我们这样以为:因为该凹槽在理论上对下道磨削工序 不利,但实际上,因为该凹槽是局部范围的,影响不是很大,而对使用则影响更小,实践证实,反而有助于润滑,由于槽内刚好用于存储一定的润滑油。所以我们对 图纸作了适当的修改,答应这些凹槽存在。假如一定要消除这些钢板冲床凹槽以完全符合图纸要求,则可采用加大毛坯外径,在成型后车去的方法,但我们建议仍是 不这样做为好。

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