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新一代冲床模具升级改造成功
文章出处:山东威力重工机床有限公司人气:132发表时间:2015-7-4 14:06:45
  目前在模具加工制造过程中,主要以普通开式冲床机加工和电火花机床加工为主。普通开式冲床机床加工模具型腔一般都是在热处理前进行粗加工、半精加工和精加工,然后磨削,打磨抛光,费时又费力。电火花加工是在退火后进行切削加工,然后进行热处理、电火花加工,最后经过打磨、抛光。

   硬切削是高速切削技术的一个应用领域,即用单刃或多刃刀具加工淬硬零件,它比传统的钢板深喉冲床磨削加工有效率高、柔性好、工艺简单、投资少等优点,已在 一些应用领域产生较好的效果。在汽车业,用cbn刀具加工20crmo5淬硬齿轮(60hrc)内孔,代替磨削,表面粗糙度可达0.22μm,已成为国内 外汽车行业推广的新工艺。
    随着消费类产品更新换代速度的加快,对钢板深喉冲床模具的生产效率和制造品质提出了越来越高的要求,电火花加工模具的生产效率低下和品质不稳定的缺点逐渐 暴露出来。冲床模具企业要缩短制造周期并降低成本,必须广泛采用进步前辈切削加工技术,而代表进步前辈制造技术的高速切削技术的出现,满意了现代模具加工的要求与特点。
    高速切削技术用于加工深喉冲床模具的优势主要体现在:
    (1)采用高速切削技术可加工淬硬钢,而且可得到很高的表面质量,表面粗糙度低于Ra0.6μm,取得以铣代磨的加工效果,不仅节省了大量的时间,还提高了冲床加工表面质量。
    (2)高速切削加工模具既不需要做电极,也不需要后续研磨与抛光,还等闲实现加工过程自动化,提高了模具的开发速度。
    (3)大大提高了冲床加工效率,不仅冲床转速高、进给快,而且粗精加工可以一次完成,极大地提高了生产效率,再结合数控技术,模具的制造周期可缩短约一半。

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