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新一代冲压先进技术性能
文章出处:山东威力重工机床有限公司人气:115发表时间:2015-7-4 14:03:44
针对现代汽车工业生产对冲压加工越来越高的要求,山东威力重工机床有限公司在2000年中率先成功地开发出了新一代XKK21冲压技术及冲压加工设备--气液增压式冲压技术及其设备。其不仅具有国际领先的技术水平,而且还超前为新一代制造业指引了方向,他的主要高性能特点为:

       1. 控制简便可靠,自动化程度高
        xkk21气液增力缸式开式冲床冲压设备只需一个二位四通或五通主控气阀即可进行操纵控制,气动控制系统简便可靠,尺度TOX?-气液增力缸上配置压力检测接口及提供各种位移检测选择,可自由编程实现冲压过程及冲压质量的全自动无人化监测控制。

        2. 高效节能
        TOX?冲压加工中,上模具在空行程任一位置遇到工件,气液增力缸即依此工件外阻,自动转为力行程进行全力冲压加工,实现了更换模具无需设备调整的"自适 应"冲压加工。而在力行程实施过程中,TOX?气液增力缸依据其气液无极增压原理,可科学地自动适应不同冲压阶段或位置所需不同冲压力的变化要求而施加变 化的主动冲压力,彻底解决了传统二行程冲压设备只依据所配置的主动驱动系统而盲目施加过量冲压力所带来的诸如废品率过高或无法实施合格冲压加工等题目。

       3. "软到位"冲压技术
       在快进行程,仅由气液增力缸前部气缸驱动上模具快速小力接触工件,其接触力极小,最大约为额定冲压力的1%~5%,由此实现了冲压行业一直在追求的"软到 位"冲压加工。"软到位"冲压技术带来的无冲击振动和噪音的温和的冲压加工,一方面极大地进步了冲压加工质量,解决了传统冲击式冲压设备无法解决的冲压加 工挫折,好比打印字号、精密压装、深拉伸加工等。另一方面还保护了
冲 压模具,降低了冲压模具的设计制造难度,极大地延长了模具的寿命。此外"软到位"冲压技术还简化了对设备安装基础的要求,TOX?冲压设备可安装于楼上车 间工作,或安装于导轨上或机器人手臂上实现移动式全自动冲压加工,大大降低了专用组合冲压工作站或全自动压力加工出产线的设计制造难度,进步了设备运转的 可靠性。
        4. "增力自适应"冲压技术
        XKK21冲压技术将其每一冲压轮回依据实际冲床冲压加工中外载的不同而科学公道地分为三个行程段,并对不同行程段中不同外载施加不同的主动冲压力及公道 的能量分配,如在空行程及返回行程,只需克服上模具的自重,故此行程段只由前部气缸小力驱动即可。由此极大地降低了设备能耗。 与传统二行程
冲压设备比拟,相同功能下,k21冲压设备最高节能可达90%。

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