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冲压中内外径回转拉削工艺
文章出处:山东威力重工机床有限公司人气:137发表时间:2015-7-4 14:02:18
在普通的冲压过程中回转拉削技术主要分为外径和内经的回转拉削,下面简单的讲述一下两种拉削技术的不同:

        外径回转拉削按照期望的外形加工零件的外径,不外它们通常用于加工花键。若与其他加工相结合,该工艺能制造相称复杂的零件。因为切屑产生在零件的外径处, 切屑几乎不会堆积,所以该工艺本身使得拉削外形的长度不受限制。但是,在实际工作中,开式冲床外径拉刀在加工期间必需将整个零件包抄住,所以实际长度限制 在1到1.5英寸,详细取决于所用的夹具和刀具。外径拉削的预 备步骤包括:假如外形需要彻底加工干净,则使车削直径比拉削外形大 0.001 到 0.00015英寸。车削外形区域留出刀具和切屑间隙。 在刀具和夹具答应的条件下尽可能深的拉削。在外形区域上作底切将使毛刺最小或者消除毛刺。加工出比拉削外形稍稍小一点的倒角以匡助刀具与工件相互啮合。

        内径回转拉削的附加装置像冲床一样固定住刀具。内径拉削的实际深度限制是加工后外形的内径的1到1.5倍。之所以有这样的限制是由于有切屑堆积在盲孔 内。固然大多数紧固件制造商只是将卷曲的切屑留在孔的底部,但是这些切屑将被后续的加工步骤清除。六角形内径拉削的预备工艺包括三个步骤,很快就能完成。 用钻具从工件形状上切除大量材料,使得底部留出旷地空闲存放切屑。在切削过程中采用底切来分开切屑。对于难切削材料,切除多余的材料有利于工艺顺利进行, 能加工出带有圆角的六角形或其他外形。对零件倒角以便引导回转轴。假如愿意可以稍后切除倒角。使刀具对中并向工件内进给。进给速率取决于材料和外形的尺寸,这些夹具通常用于加工成品紧固件的内六角形。

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